เครื่องทําท่อเหล็ก ASTM A53 พร้อมเครื่องเปิดลวดแรงสําหรับเหล็กม้วนร้อน 2.0 mm ∼6.0 mm

ZY16 เครื่องทำท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อแรงดัน

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องทำท่อ ZY16

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องทำท่อเหล็ก ASTM A53 พร้อม Uncoiler สำหรับงานหนัก ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตท่อเหล็กเชื่อม ERW จากเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีช่วงความหนาของผนังอ้างอิง 2.0 มม. ถึง 6.0 มม.

สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการขึ้นรูปท่อที่มั่นคง คุณภาพรอยเชื่อมที่แข็งแกร่ง ความแม่นยำในขนาดที่เชื่อถือได้ และการผลิตอย่างต่อเนื่องสำหรับท่อเหล็กคาร์บอน ท่อเหล็กดำ และการใช้งานท่อเหล็กชุบสังกะสี

ASTM A53 เป็นมาตรฐานท่อสำเร็จรูป ตัวเครื่องจักรไม่ได้ “ได้รับการรับรอง ASTM” แต่สามารถกำหนดค่าให้รองรับการผลิตท่อเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53 เมื่อจับคู่กับวัตถุดิบที่เหมาะสม การควบคุมการเชื่อม ความคลาดเคลื่อนของมิติ และกระบวนการตรวจสอบ

ปัญหา

โรงงานท่อหลายแห่งต้องการผลิตท่อเหล็กที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53 จากเหล็กแผ่นรีดร้อน แต่ต้องเผชิญกับการผลิตที่ไม่เสถียรเมื่อความหนาของผนังเพิ่มขึ้น

ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ ความยากในการป้อนคอยล์หนัก ความตึงของแถบที่ไม่เสถียร การจัดแนวขอบที่ไม่ดี ความร้อนในการเชื่อมไม่เพียงพอ เสี้ยนมากเกินไป การเสียรูปของท่อ การสั่นสะเทือนในการตัด และความต่อเนื่องในการผลิตต่ำ

สำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดร้อนขนาด 2.0 มม.–6.0 มม. ความท้าทายที่สำคัญไม่ได้อยู่ที่การทำให้ท่อกลมเท่านั้น เครื่องจักรจะต้องจัดการกับคอยล์ที่หนักกว่า แรงขึ้นรูปที่แข็งแกร่งขึ้น โหลดการเชื่อมที่สูงขึ้น และเงื่อนไขการตัดที่มีความต้องการมากขึ้น

คำตอบที่ชัดเจน

ควรเลือกเครื่องทำท่อเหล็ก ASTM A53 ที่ผ่านการรับรองสำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อน 2.0 มม. - 6.0 มม. ตามน้ำหนักม้วน ความกว้างของแถบ ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ กำลังการเชื่อม ความแข็งแรงของขาตั้งในการขึ้นรูป ความสามารถในการปรับขนาด วิธีการตัด และข้อกำหนดในการทดสอบ

การกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมช่วยลดของเสีย ปรับปรุงคุณภาพรอยเชื่อม และรักษาเสถียรภาพการผลิตภายใต้สภาพผนังปานกลางและหนัก

สาเหตุ

ข้อบกพร่องของท่อในการผลิตท่อเหล็กรีดร้อนมักมาจากความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอและการจับคู่กระบวนการที่ไม่ดี

เหล็กแผ่นรีดร้อนมักจะหนาและแข็งแรงกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็นบาง หากระบบคลายคอยล์ ตัวปรับระดับ โรงขึ้นรูป และระบบขับเคลื่อนไม่แข็งแรงเพียงพอ แถบอาจป้อนไม่สม่ำเสมอและส่งผลกระทบต่อสายการผลิตทั้งหมด

เมื่อความหนาของผนังถึง 6.0 มม. ความต้านทานการขึ้นรูปจะสูงขึ้นมาก แท่นขึ้นรูปที่อ่อนแออาจทำให้รูปร่างท่อไม่มั่นคง ความกลมไม่ดี และขอบไม่ตรงแนวก่อนการเชื่อม

การเชื่อมด้วยความถี่สูงจะต้องตรงกับความหนาของวัสดุและความเร็วของเส้นด้วย หากกำลังการเชื่อมต่ำเกินไป ตะเข็บเชื่อมอาจติดกันไม่ถูกต้อง หากไม่ได้ควบคุมความร้อนเข้า ท่ออาจมีเสี้ยนมากเกินไปหรือคุณภาพของตะเข็บไม่เสถียร

การตัดเป็นอีกสาเหตุสำคัญของปัญหาการผลิต ท่อผนังหนาต้องใช้ระบบตัดที่แข็งแรงกว่า หากระบบเลื่อยไม่มั่นคง ปลายท่ออาจมีครีบ การเสียรูป ความยาวไม่ถูกต้อง หรือมีรอยสั่นสะเทือน

สารละลาย

เครื่องทำท่อเหล็ก ASTM A53 นี้มอบโซลูชันการผลิตท่อ ERW ที่สมบูรณ์แบบสำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อนตั้งแต่การโหลดคอยล์ไปจนถึงการตัดท่อที่เสร็จสิ้น

โดยปกติแล้วสายการผลิตจะประกอบด้วยเครื่องคลายคอยล์สำหรับงานหนัก ระบบนำทางและปรับระดับแถบ เครื่องเชื่อมแบบเฉือนและปลาย เครื่องสะสม โรงขึ้นรูป ชุดเชื่อมความถี่สูง อุปกรณ์ถอดลูกปัดเชื่อม ส่วนระบายความร้อน โรงคัดขนาด ส่วนยืด เลื่อยบินหรือเลื่อยเย็น โต๊ะหมุนหนี และอุปกรณ์ทดสอบเสริม

เครื่องคลายคอยล์สำหรับงานหนักได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการโหลดคอยล์ที่เสถียรและการป้อนแถบที่ควบคุม สำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อน 2.0 มม.–6.0 มม. ความสามารถในการคลายคอยล์และการควบคุมความตึงของแถบเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตต่อเนื่อง

ส่วนการขึ้นรูปใช้ขาตั้งการขึ้นรูปหลายจุดเพื่อค่อยๆ ขึ้นรูปเหล็กเส้นให้เป็นท่อกลม โครงสร้างขาตั้งที่แข็งแกร่งและการออกแบบการผ่านม้วนที่แม่นยำช่วยรักษาการจัดแนวขอบที่มั่นคงก่อนการเชื่อม

ระบบการเชื่อมด้วยความถี่สูงจะให้ความร้อนแก่ขอบแถบและทำการเชื่อมตะเข็บตามยาวโดยใช้ลูกกลิ้งบีบ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตท่อเหล็ก ERW เนื่องจากรองรับการทำงานที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

ส่วนการกำหนดขนาดจะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสุดท้าย ความกลม และความตรง สำหรับการใช้งานท่อที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53 ส่วนนี้จะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของท่อสำหรับการกลึงเกลียว การเซาะร่อง ข้อต่อ การติดตั้ง และการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับแรงดัน

สำหรับลูกค้าที่กำหนดเป้าหมายตลาดที่มีมาตรฐานสูงกว่า สายการผลิตสามารถติดตั้งการทดสอบกระแสไหลวน การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบไฮโดรสแตติก การหันหน้าด้านท้าย การทำเครื่องหมาย การมัดรวม และระบบการบรรจุอัตโนมัติ

เทคโนโลยีอุปกรณ์โลหะวิทยา Zhongyue สามารถปรับแต่งเครื่องตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง น้ำหนักม้วน เกรดวัสดุ ความเร็วในการผลิต รูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการ และความต้องการของตลาดเป้าหมาย

ข้อมูลจำเพาะ

ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์อ้างอิง การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามขนาดท่อ เกรดวัสดุ ความหนาของผนัง ความเร็วในการผลิต และข้อกำหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับ ASTM

แอปพลิเคชัน

เครื่องทำท่อเหล็กนี้เหมาะสำหรับโรงงานที่ผลิตท่อเชื่อม ERW ที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53 จากเหล็กแผ่นรีดร้อน

น้ำ แก๊ส ไอน้ำ และสายการบิน

ท่อเหล็กที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53 มักใช้สำหรับการใช้งานน้ำ ก๊าซ ไอน้ำ และท่ออากาศทั่วไป

สำหรับการใช้งานเหล่านี้ ความเสถียรของรอยเชื่อม ความกลมของท่อ และการควบคุมขนาดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและการติดตั้งที่เชื่อถือได้

ท่อบริการก่อสร้างและอาคาร

เครื่องจักรสามารถผลิตท่อเหล็กสำหรับโครงการก่อสร้าง ระบบบริการอาคาร สายป้องกันอัคคีภัย ท่อรองรับ และการใช้งานโครงสร้างทั่วไป

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่มั่นคงและปลายตัดที่สะอาดช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำเกลียว การเซาะร่อง ข้อต่อ และการติดตั้งที่ไซต์งาน

ท่อเครื่องกลและอุตสาหกรรม

สายการผลิตนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตท่อสำหรับโครงเครื่องจักร อุปกรณ์รองรับ ระบบท่ออุตสาหกรรม โครงสร้างคลังสินค้า และโครงการแปรรูป

สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ความตรงและความสม่ำเสมอของรอยเชื่อมช่วยลดปัญหาการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

การผลิตท่อชุบสังกะสี

เครื่องสามารถรองรับการผลิตท่อดำเพื่อนำไปชุบสังกะสีหรือเชื่อมท่อจากแถบสังกะสีที่เหมาะสมในภายหลังได้ ขึ้นอยู่กับเส้นทางการผลิตของลูกค้า

ท่อเหล็กชุบสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง รั้ว โครงสร้างกลางแจ้ง สิ่งอำนวยความสะดวกทางการเกษตร และโครงเหล็กน้ำหนักเบา

การผลิตท่อผนังขนาดกลางและหนา

ช่วงความหนาของผนัง 2.0 มม. – 6.0 มม. เหมาะสำหรับลูกค้าที่ต้องการผลิตภัณฑ์ท่อที่แข็งแรงกว่าเฟอร์นิเจอร์ผนังบางหรือท่อตกแต่ง

ซึ่งต้องใช้แท่นขึ้นรูปที่แข็งแรงขึ้น กำลังการเชื่อมที่เหมาะสม และระบบการตัดที่มั่นคง

มันทำงานอย่างไร

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการใส่เหล็กม้วนรีดร้อน เครื่องคลายคอยล์สำหรับงานหนักรองรับคอยล์และป้อนแถบเหล็กเข้าสู่สายการผลิต

แถบดังกล่าวได้รับการนำทางและจัดเตรียมก่อนเข้าสู่ส่วนการเชื่อมแบบเฉือนและส่วนปลาย ปลายของคอยล์หนึ่งเชื่อมต่อกับจุดเริ่มต้นของคอยล์ถัดไปเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

แอคคิวมูเลเตอร์จะเก็บวัสดุแถบไว้เพียงพอเพื่อให้ส่วนการขึ้นรูปและการเชื่อมสามารถทำงานต่อไปได้ในระหว่างการเปลี่ยนคอยล์

โรงงานขึ้นรูปจะค่อยๆ ดัดแผ่นเหล็กรีดร้อนให้เป็นท่อกลมโดยใช้แท่นม้วนหลายอัน ขาตั้งขึ้นรูปที่แข็งแรงช่วยควบคุมความกลมของท่อและการจัดแนวขอบแถบ

ช่างเชื่อมความถี่สูงจะให้ความร้อนแก่ขอบแถบอย่างรวดเร็ว ม้วนบีบจะกดขอบที่ได้รับความร้อนเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมตามยาวอย่างต่อเนื่อง

หลังจากการเชื่อม ลูกปัดด้านนอกจะถูกถอดออก และท่อจะเข้าสู่ส่วนทำความเย็น การระบายความร้อนช่วยให้รูปทรงท่อคงที่ก่อนการปรับขนาด

โรงคัดขนาดจะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสุดท้าย ความกลม และความตรง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญสำหรับการผลิตท่อที่ได้มาตรฐาน

ในที่สุด เลื่อยบินหรือเลื่อยเย็นจะตัดท่อให้มีความยาวคงที่ ท่อที่เสร็จแล้วจะย้ายไปที่ตารางการหนีศูนย์เพื่อตรวจสอบ การรวมกลุ่ม การบรรจุ หรือการประมวลผลเพิ่มเติม

วิธีการเลือก

1. ยืนยันมาตรฐานท่อขั้นสุดท้าย

ก่อนที่จะเลือกเครื่องจักร ให้ยืนยันว่าท่อสุดท้ายต้องการ ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ API หรือมาตรฐานอื่น

การผลิตท่อที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53 ต้องคำนึงถึงวัสดุ คุณภาพรอยเชื่อม ความคลาดเคลื่อนของขนาด และกระบวนการทดสอบ

2. ยืนยันความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

ช่วงความหนาของผนัง 2.0 มม. – 6.0 มม. ต้องใช้แรงขึ้นรูปที่แข็งแกร่งกว่าการผลิตท่อผนังบาง

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังจะเป็นตัวกำหนดรุ่นของโรงสี การออกแบบม้วน กำลังมอเตอร์ กำลังการเชื่อม และระบบการตัด

3. ตรวจสอบน้ำหนักคอยล์และความจุ Uncoiler

เครื่องคลายคอยล์ต้องตรงกับน้ำหนักคอยล์ ความกว้างของแถบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความเสถียรในการป้อน

สำหรับการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อน เครื่องคลายคอยล์ที่อ่อนแออาจทำให้เกิดแรงตึงของแถบที่ไม่เสถียรและส่งผลกระทบต่อทั้งสายการผลิต

4. จับคู่กำลังเชื่อมกับความหนา

ควรเลือกกำลังเชื่อมความถี่สูงตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง เกรดวัสดุ และความเร็วในการผลิต

สำหรับความหนาของผนัง 6.0 มม. กำลังไฟฟ้าไม่เพียงพออาจทำให้การเชื่อมติดอ่อนแอหรือคุณภาพของตะเข็บไม่เสถียร

5. เลือกระบบการตัดที่ถูกต้อง

เลื่อยบินเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องและการตัดท่อทั่วไป

แนะนำให้ใช้เลื่อยเย็นเมื่อลูกค้าต้องการปลายท่อที่เรียบขึ้น เสี้ยนน้อยลง ความแม่นยำของความยาวที่สูงขึ้น และคุณภาพการกลึงเกลียวหรือการเซาะร่องขั้นปลายที่ดีขึ้น

6. วางแผนอุปกรณ์ตรวจสอบ

หากใช้ท่อเพื่อการส่งออก การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับแรงดัน หรือข้อกำหนดของโครงการที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ควรพิจารณาอุปกรณ์ตรวจสอบ

ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ การทดสอบกระแสไหลวน การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบอุทกสถิต การหันหน้าด้านท้าย การทำเครื่องหมาย การรวมกลุ่ม และการบรรจุอัตโนมัติ

7. พิจารณาเค้าโครงการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การผลิตท่อเหล็กรีดร้อนมักต้องใช้อุปกรณ์ที่หนักกว่าและสภาพฐานรากที่มั่นคงกว่า

ก่อนสั่งซื้อเครื่องจักร ลูกค้าควรยืนยันความยาวของโรงงาน ความจุของเครน สภาพฐานราก แหล่งจ่ายไฟ และทิศทางการไหลของวัสดุ

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องนี้สามารถผลิตท่อเหล็ก ASTM A53 ได้หรือไม่?

ใช่. สามารถกำหนดค่าเครื่องสำหรับการผลิตท่อเหล็กเชื่อม ERW ที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53

การปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ ขนาดท่อ ความหนาของผนัง คุณภาพรอยเชื่อม ความทนทานต่อขนาด กระบวนการทดสอบ และข้อกำหนดที่แน่นอนจากลูกค้า

2. ASTM A53 เป็นมาตรฐานเครื่องจักรหรือมาตรฐานท่อหรือไม่?

ASTM A53 เป็นมาตรฐานท่อสำเร็จรูป ไม่ใช่การรับรองเครื่องจักร

เครื่องจักรรองรับการผลิตที่เกี่ยวข้องกับ ASTM A53 โดยการควบคุมการขึ้นรูป การเชื่อม ขนาด การตัด และเงื่อนไขการตรวจสอบ

3. เหตุใด Uncoiler จึงมีความสำคัญกับเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาด 2.0 มม. – 6.0 มม.

เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนมีน้ำหนักมากกว่าและต้องการการป้อนที่มั่นคง

เครื่องคลายคอยล์ที่แข็งแกร่งช่วยควบคุมความตึงของแถบ ลดการสั่นสะเทือนในการป้อน และปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต

4. เครื่องสามารถผลิตท่อชุบสังกะสีได้หรือไม่?

ใช่. เครื่องจักรสามารถผลิตท่อเชื่อมสีดำเพื่อชุบสังกะสีในภายหลังหรือผลิตท่อเชื่อมจากแถบเหล็กชุบสังกะสีที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับเส้นทางกระบวนการของลูกค้า

ควรยืนยันการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายตามเงื่อนไขของวัสดุและข้อกำหนดพื้นผิว

5. ข้อมูลอะไรบ้างที่จำเป็นก่อนใบเสนอราคา?

ลูกค้าควรระบุช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ช่วงความหนาของผนัง เกรดเหล็ก น้ำหนักคอยล์ ความกว้างของแถบ มาตรฐานเป้าหมาย ความเร็วในการผลิต แหล่งจ่ายไฟ เค้าโครงโรงงาน ความยาวตัด และข้อกำหนดในการทดสอบ

แบบท่อหรือข้อกำหนดตัวอย่างสามารถช่วยให้ใบเสนอราคามีความแม่นยำมากขึ้น

แผนเนื้อหาที่เกี่ยวข้องเพื่อความครอบคลุมการค้นหาที่ดีขึ้น

บทความทางเทคนิค: วิธีเลือก Uncoiler สำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน

บทความนี้ควรอธิบายน้ำหนักคอยล์ ความกว้างของแถบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความตึงในการป้อน การขยายตัวทางไฮดรอลิก และการควบคุมความปลอดภัย

ช่วยให้ผู้ซื้อเข้าใจว่าเหตุใดเครื่องคลายคอยล์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโรงงานท่อผนังขนาดกลางและหนา