เข้าใจกระบวนการท่อผสมทั้งหมดใน 3 นาที: ขั้นตอน 12 ขั้นตอนกระบวนการการแยกของ ZY Mill จาก uncoiling ไปยัง flying saw

การผลิตท่อผสมผสานอาจดูซับซ้อน แต่มันคือการทํางานร่วมกันของชุดกระบวนการความแม่นยําโรงงานผลิตท่อผสมความถี่สูงชุด ZY เปลี่ยนแปลงแผ่นเหล็กเป็นท่อความแม่นยําสูงผ่านกระบวนการมาตรฐาน 12 ขั้นตอนหลักการหลัก ๆ และพารามิเตอร์หลัก ๆ ของแต่ละเส้นเชื่อมจากวัสดุแพร่ไปยังผลิตภัณฑ์เสร็จ

1การปลดลอก: "ประตูแรก" เพื่อปลดล็อควัสดุแท้

อุปกรณ์หลัก: เครื่องปลดลมกล่องสองกล่อง
หลักการทํางาน: ติดเส้นเหล็กม้วน (เส้นกลางภายใน φ508mm, กว้างภายนอก ≤ φ1200-1800mm, น้ําหนักม้วน ≤ 1.5-5 ตัน) ผ่านกล่องขยายอากาศและควบคุมความเร็ว uncoiling ผ่านความแข็งแรงปนูเมติกเบรคเพื่อหลีกเลี่ยงการปลดหรือฉีกของแผ่นเหล็ก.
ข้อมูลสําคัญ: การออกแบบกลมคู่รองรับการหมุนด้วยมือ 180 ° สําหรับการเปลี่ยนสถานี, ลดเวลาหยุดทํางานในการเปลี่ยนโค้ล 50%,และเหมาะสําหรับวัสดุแพร่ต่างๆ เช่น เหล็กที่มีคาร์บอนต่ําแบบม้วนร้อน/ม้วนเย็น และเหล็กกระปุก.

2. พัสดุที่เก็บเก็บ: "ถัง" สําหรับการผลิตต่อเนื่อง

รูป แบบ สอง แบบ ที่ ปรับ ตัว ให้ เหมาะ กับ ความ ต้องการ ที่ แตกต่าง:

• กรงข้อมือตั้ง(ตัวอย่างเช่น ZY20/32/45): กล่องยาว 3.8-6 เมตร, ขับโดยมอเตอร์ 3-4kw จับ,ความเร็วในการให้อาหารสูงสุด 200m/minซึ่งสามารถเก็บแผ่นเหล็กความยาวหนึ่ง เพื่อรับมือกับการปิดสั้น ๆ ระหว่างการปลดและการเปลี่ยนโค้ล
• อุปกรณ์สะสมสไพร่แนวราบ(ตัวอย่างเช่น ZY50/76/89): กว้าง 4.2-5.0 เมตร, ความเร็วการให้อาหาร 120-200m / นาที, เก็บแผ่นเหล็กผ่านโครงสร้างทรงกลม, เหมาะสําหรับการจําหน่ายต่อเนื่องของความกว้างใหญ่ (60-320 มม) และผนังหนา (0.8-4.5 มม) วัสดุแท้

3. การตัดและการปะปอง: การกําจัดความบกพร่องสําหรับการเชื่อมต่อที่เรียบร้อย

ฟังก์ชันหลัก:
1 ตัดส่วนที่บกพร่องที่หัว, หางและกลางของม้วนเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของวัสดุแท้;
2 ตัดหัวและหางก่อนการผสม เพื่อให้ผสมเรียบและตรงกัน (การผสมมือ) ทําให้พื้นฐานสําหรับการผสม
ปารามิเตอร์ ไฮไลท์: ความหนาในการตัดคือ 0.4-4.5 มิลลิเมตร (ครอบคลุมชุดทั้งหมด) ปีกทําจากเหล็กความแข็งแรงสูง T12A และการออกแบบขอบ 2-3 ขอบยืดอายุการใช้งานพลังการตัดแบบไฮดรอลิก / พนูเมติกเหมาะสําหรับความหนาของแผ่นเหล็กที่แตกต่างกัน.

4การปรับระดับ: ขั้นตอนสําคัญในการ "ปรับระดับ" สายเหล็ก

อุปกรณ์หลัก: อุปกรณ์ปรับระดับ 7 ล้อ
หลักการทํางาน: รอลเลอร์ด้านล่างถูกติดตั้ง และรอลเลอร์ด้านบนถูกปรับความสูงผ่านสกรูวงล้อมือกลุ่มม้วนที่ไม่ใช้พลังงานกําจัดความเครียดการม้วนของแผ่นเหล็กโดยผ่านการผ่านหลายครั้งของการม้วน, ทําให้มันเข้าสู่โรงงานพิมพ์อย่างราบรื่น
เหตุ ผล ที่ 7 รอลเลอร์: การออกแบบหลายม้วนสามารถควบคุมการปรับปรุงอย่างแม่นยํา โดยหลีกเลี่ยงการบิดของแผ่นเหล็กบาง (0.4 มม.) และบิดของแผ่นเหล็กหนา (4.5 มม.)วางรากฐานให้กับความแม่นยําในการปั้นต่อมา.

5. โรลลิ่งการออกแบบ: กระบวนการการออกแบบของสแตนเลสสตรีป "เปลี่ยนเป็นท่อ"

หลักการหลัก: โดยใช้หลักการการสร้างม้วนแนวขวางแบบเบื้องต้น, รอลเลอร์ใช้การผ่านระยะรัศมีสอง.สายเหล็กเรียบถูกม้วนค่อย ๆ เป็นรูปร่างท่อ.
รายละเอียดโครงสร้าง:

• สตาร์ดม้วนแนวราบ (7-8 สตาร์ด): โครงสร้างแกนทรี แบ่งออกเป็นสตาร์ดแบบหยาบ (4-5 สตาร์ด) และสตาร์ดแบบเสร็จ (3 สตาร์ด) โดยมีเส้น径แกน φ40-90mm (วัสดุ 42CrMo,ปรับปรุงความหนาและความหนาด้วยความถี่สูง);
• สูงม้วนแนวตั้ง (9 สูง): สายทางนําแบบสองแบบแบบสล็อต, ปรับการเปิดปิดและกลางด้วยมือเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวของท่อว่าง;
• การป้องกันความอ้วน: มีแผ่นพัฟเฟอร์ติดตั้งอยู่บนด้านบนของหมุนม้วนแนวราบ เพื่อปล่อยแรงโดยอัตโนมัติเมื่อวัตถุต่างหากติดกัน ป้องกันอุปกรณ์จากความเสียหาย

6. การปั่นความถี่สูง: กระบวนการหลักของ "การผสมผสาน"

สาม ขั้นตอน เพื่อ ทํา ให้ การ ผสม ผสม ได้ อย่าง ละเอียด:
①การนําเส้นเย็บผสม: รอลเลอร์ด้านบนและด้านล่างจับท่อว่าง และใบนํากลางปรับมุมการเย็บ (ปรับด้วยสกรู) เพื่อให้แน่ใจว่าขอบตรงกัน
②การทําความร้อนความถี่สูง: ผ่านอุปกรณ์ความถี่สูง 100-300kW สภาพแข็ง, โลหะที่เย็บถูกหลอมทันที (อุณหภูมิถึง 1300-1500 °C);
③การปั่นด้วยการดึง: รอลเลอร์ extrusion สองม้วน / สามม้วน (กว้างด้านม้วน φ25-50mm) ใช้แรงกดเพื่อดึงอ่อนแอหลอมออก ทําให้ขอบของหลอดฟิวส์ว่างเป็นหนึ่ง

7. การกําจัดขัดภายนอก: ทําให้ "เรียบเหมือนกระจก"

การออกแบบอุปกรณ์: 1 ตัวยืนที่มีตัวถือเครื่องมือสองตัว (สามารถใช้ได้ต่อกัน) ปรับความสูงและตําแหน่งด้านข้างของเครื่องมือผ่านล้อมือเพื่อกําจัดการบดภายนอกที่เกิดจากการผสมผสานได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
การรับประกันรายละเอียด: การสนับสนุนด้านล่างไม้แข็ง (ปรับความสูง) ยกท่อว่างเพื่อป้องกันการสั่นของท่อระหว่างการตัดและให้แน่ใจว่าสอเรียบ

8การเย็น: "การเย็นและการออกแบบ" ท่ออุณหภูมิสูง

วิธีการเย็น: สระว่ายน้ําปั๊มผสมและระบายน้ํา

• หัวกระจายน้ํา: ท่อโลหะที่ปรับได้ติดตั้งอยู่ในกลางของแต่ละส่วนของม้วนเพื่อตั้งเป้าให้ถูกต้องต่อระบบผสมและม้วน
• ความต้องการของกระแส: ≥ 10-15 ตัน/ชั่วโมง, การเย็นอุณหภูมิท่ออย่างรวดเร็วจากมากกว่า 800 °C เป็นต่ํากว่า 100 °C เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับขนาดภายหลัง

9. ขนาด: การควบคุมขนาดท่ออย่างแม่นยํา

ปฏิบัติหน้าที่หลัก: ผ่านการม้วนความแม่นยําของ 6 รอลเลอร์แนวราบและ 6 รอลเลอร์แนวตั้ง, ขนาดของท่อที่สร้างขึ้นถูกปรับขนาดตามค่าเป้าหมาย (ท่อกลม φ8-102 มม., ท่อสี่เหลี่ยม 10x10-80x80 มม., ฯลฯ)
การรับประกันความถูกต้อง: กว้างของแกนม้วนแนวราบคือ φ40-90mm (เหมือนกับวัสดุม้วนการปรับปรุง) กระบอกบนถูกปรับแยกกันทางซ้ายและขวาและม้วนตั้งติดด้วยกลไกการปรับขึ้นลงเพื่อให้ความอนุญาตความกว้างของท่อ ≤±0.1 มิลลิเมตร

10การขัด: ทําให้ท่อ "ยืนตรง"

เครื่องมือ สอง เครื่อง ปรับตัว ให้ เหมาะ กับ ความ ต้องการ:

• หัวทุรก(รูปแบบส่วนใหญ่) โครงสร้างสี่ม้วน สามารถปรับขึ้นและลง ซ้ายและขวา และหมุน ทําให้ท่อเหล็กเรียบตรงและนําท่อเข้าในสายเจาะบินอย่างแม่นยํา
• สี่การขัดขวางและสี่การขัดขวาง(ตัวอย่างเช่น ZY16): การผสมผสาน 4 ลูกม้วนแนวราบ + 4 ลูกม้วนแนวตั้ง, เร็วเรียบท่อขนาดเล็ก (φ8-18mm) โดยไม่ต้องบิด

11. การตัดเลื่อยบิน: "เครื่องตัดเร็ว" สําหรับการตัดความยาวคง

ผลประกอบการหลัก:

• การปรับขนาดของไมโครคอมพิวเตอร์: ความแม่นยําในการตัด ± 3 มิลลิเมตร, ระยะความยาวคงที่ 4-10 ม (ZY45 สามารถถึง 10 ม);
• การตัดพร้อมกัน: มอเตอร์ติดตาม 11-15kw ขับรถคัน, ซีเนอร์กับความเร็วของท่อ (0-90m / นาที), มอเตอร์เจาะ 4-22kw ขับ φ350-600mm ใบเจาะ, การตัดการคดร้อนโดยไม่มี burrs;
• การรีเซ็ตรวดเร็ว: กลับมาทันทีหลังการตัด เพื่อเตรียมการตัดต่อไป ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องเจาะแบบดั้งเดิม 30%

12.ตารางการทํางาน: "ขั้นสุดท้ายของการขนส่งสินค้าเสร็จ"

การออกแบบโครงสร้าง: ช่องโลหะปั๊มปั๊มปั๊มปั๊ม ปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มและเรียบร้อยส่งท่อเสร็จไปยังพื้นที่ stacking.

สรุป: โลจิกการร่วมมือของ 12 ขั้นตอน

จากการปลดลวดไปจนถึงการลดลง โรงงาน ZY เปลี่ยนแปลงแผ่นเหล็กเป็นท่อความแม่นยําสูงผ่าน 12 ขั้นตอนใน 3 ขั้นตอน: "การแปรรูปวัสดุแพร่ → การปรับรูปร่างและการปั่น → การเสร็จและการตัด"ข้อดีหลัก ๆ อยู่ที่:

• การสอดคล้องปริมาตรของแต่ละสาย (ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการเก็บวัสดุปรับตัวให้สอดคล้องกับความเร็วในการผลิต, การไหลของความเย็นตรงกับความร้อนในการผสม);
• การออกแบบแบบโมดูล (เช่นรูปแบบการเก็บวัสดุที่แตกต่างกันและอุปกรณ์ขัดตรง) ปรับตัวให้เหมาะกับกว้างท่อและความต้องการความหนาของผนังที่แตกต่างกัน
• การรับประกันรายละเอียด (เช่น การป้องกันความอ้วนและเครื่องยืดที่ทนต่อการขีดข่วน) ปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์และคุณภาพสินค้า

สิ่งที่คุณสามารถเข้าใจใน 3 นาที ไม่ใช่แค่กระบวนการ แต่ยังเป็นเหตุผลการออกแบบของ "ความแม่นยํา ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ" ของโรงงาน ZY