3 NB IBR Standard, มาตรฐาน EN, สายการผลิตท่อเหล็กมาตรฐาน ISO

 

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องขึ้นรูปท่อ

 

1. ท่อ OD(กลม):31.8 มม.-88.9 มม

2. ความหนาของผนัง: 1.2 มม. - 3.75 มม

3. ความยาว: 4-12 ม

4. ความเร็ว: 100 ม./นาที

 

สิ่งจำเป็นพื้นฐานสำหรับผู้ซื้อ:

เหล็กเส้น	วัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ, เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ:, σs≤345mpa, σb≤610mpa
	บัตรประจำตัวประชาชน	Φ450~Φ508มม
	โอดี	Φ600~1,000มม
	ความกว้าง	100~280มม
	ความหนา	1.2-3.75มม
	สูงสุดน้ำหนัก	≤4500KGS

 

ตามความต้องการของตลาด เราได้รับโมเดลมาตรฐานเป็นแบบเป่า และนี่มีไว้สำหรับการอ้างอิงของคุณ

เท่านั้น ช่วงการผลิตและเทคนิคหลักสามารถปรับได้หากบริษัทของคุณมีความต้องการพิเศษ

 

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องขึ้นรูปท่อ
โมเดลโรงสี	ช่วง OD (มม.)	ช่วงความหนา (มม.)	ความเร็วของสาย (ม. / นาที)
ZY-16	7.6-16	0.3-1.0	120
ZY-20	10-25.4	0.3-1.5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6-1.8	120
ซี่-45	16-50.8	0.7-2.0	110
ZY-50	20-63.5	0.8-3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2-3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2-4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40

 

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

โรงงานผลิตท่อเหล็กมาตรฐาน ISO เป็นโซลูชันการผลิตท่อขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อเหล็กเชื่อมคุณภาพสูงที่ใช้ในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน วิศวกรรมโครงสร้าง ระบบส่งน้ำ สิ่งอำนวยความสะดวกน้ำมันและก๊าซ และเครือข่ายท่อส่งอุตสาหกรรม

เนื่องจากโครงการก่อสร้างและพลังงานทั่วโลกยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ความต้องการท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ผู้ผลิตจำเป็นต้องผลิตท่อที่ไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสากล เช่น ข้อกำหนด ISO, ASTM, EN, API และ BS

เมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีท่อแบบทั่วไป การผลิตท่อขนาดใหญ่ทำให้เกิดความท้าทายที่มากขึ้นในการสร้างความมั่นคงในการขึ้นรูป ความสม่ำเสมอในการเชื่อม การควบคุมขนาด และการตรวจสอบคุณภาพ

เครื่องจักรโรงสีท่อขนาดใหญ่ของเราผสมผสานเทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วนขั้นสูง ระบบการเชื่อมความถี่สูง อุปกรณ์กำหนดขนาดอัตโนมัติ และโซลูชันการตรวจสอบออนไลน์ เพื่อมอบประสิทธิภาพการผลิตที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

บทสรุป:สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความมั่นคงในการผลิตและความสอดคล้องกับมาตรฐานสากลเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความสามารถในการทำกำไรในระยะยาวและความสำเร็จในคุณสมบัติของโครงการ

สาเหตุ

เหตุใดการผลิตท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จึงมีความท้าทายมากกว่า

การผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่มีความซับซ้อนทางเทคนิคมากกว่าการผลิตท่อขนาดเล็กหรือขนาดกลางอย่างมาก

กองกำลังขึ้นรูปที่สูงขึ้น

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังเพิ่มขึ้น ภาระในการขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

สิ่งนี้อาจทำให้:

• ขอบหยัก
• ความกลมไม่ดี
• การแปรผันของมิติ
• การสึกหรอของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้น

หากไม่มีการออกแบบโรลพาสที่เหมาะสม การรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นเรื่องยาก

ความเสี่ยงด้านคุณภาพการเชื่อม

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มักรองรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น:

• การส่งน้ำ
• วิศวกรรมโครงสร้าง
• การแปรรูปทางอุตสาหกรรม
• โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน

ข้อบกพร่องในการเชื่อมอาจส่งผลให้:

• การรั่วไหล
• ความล้มเหลวของโครงสร้าง
• การปฏิเสธโครงการ
• ค่าซ่อมแพง

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล

โครงการสมัยใหม่มักต้องปฏิบัติตาม:

• มาตรฐานไอเอสโอ
• มาตรฐาน ASTM
• มาตรฐาน EN
• ข้อมูลจำเพาะของ API

ผู้ผลิตจะต้องรักษาการควบคุมทรัพย์สินทางกลและมิติที่เข้มงวดตลอดการผลิต

ต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้น

การผลิตท่อขนาดใหญ่ใช้เหล็กต่อหน่วยความยาวมากขึ้น

แม้แต่อัตราเศษซากเพียงเล็กน้อยก็สามารถสร้างความสูญเสียทางการเงินได้อย่างมาก

บทสรุป:การผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ต้องใช้ระบบการผลิตพิเศษที่สามารถควบคุมการขึ้นรูป การเชื่อม การปรับขนาด และการตรวจสอบไปพร้อมๆ กัน

สารละลาย

โซลูชันการผลิตท่อขนาดใหญ่ที่สมบูรณ์แบบ

โรงสีท่อที่ได้มาตรฐาน ISO ของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

เทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วนขั้นสูง

การออกแบบการผ่านม้วนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงการเสียรูปของวัสดุอย่างค่อยเป็นค่อยไปและควบคุมได้

สิทธิประโยชน์ ได้แก่:

• ความกลมกล่อมดีขึ้น
• ความเครียดภายในลดลง
• ปรับปรุงความสม่ำเสมอของมิติ
• อัตราเศษเหล็กที่ต่ำกว่า

ระบบเชื่อมความถี่สูง

ระบบการเชื่อม HF ในตัวให้:

• ความเข้มข้นของความร้อนคงที่
• การเจาะเชื่อมลึก
• ความแข็งแรงของตะเข็บสูง
• คุณภาพการเชื่อมสม่ำเสมอ

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อโครงสร้างและท่อส่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

การปรับขนาดและการยืดผมอย่างแม่นยำ

ส่วนควบคุมขนาด:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
• ไข่
• ความตรง
• ความอดทนมิติสุดท้าย

ขนาดที่แม่นยำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งที่ไซต์โครงการ

การตรวจสอบคุณภาพออนไลน์

ระบบการตรวจสอบเพิ่มเติมได้แก่:

• การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
• การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (ECT)
• การทดสอบอุทกสถิต
• การตรวจสอบรอยเชื่อม
• ระบบการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง

ระบบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของโครงการระหว่างประเทศ

ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ

การควบคุมที่ใช้ PLC ช่วยให้สามารถ:

• การตรวจสอบการผลิต
• การจัดการสูตร
• การวินิจฉัยอัตโนมัติ
• การบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์

สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน

ข้อมูลจำเพาะ

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ	Φ114 มม. – Φ325 มม
ช่วงความหนาของผนัง	3.0 มม. – 12.7 มม
ประเภทวัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอน / เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ
เกรดเหล็ก	ASTM, API, EN, เกรด ISO
วิธีการเชื่อม	ERW ความถี่สูง
ความเร็วในการผลิต	สูงถึง 60 ม./นาที
รูปทรงท่อ	ท่อกลม
ระบบควบคุม	บมจ. + HMI
เลื่อยบิน	เลื่อยบินอัตโนมัติ
ตัวเลือกการตรวจสอบ	UT / ECT / การทดสอบพลังน้ำ
พาวเวอร์ซัพพลาย	380V / 50Hz / 3 เฟส
กำลังการผลิตประจำปี	มากถึง 150,000 ตัน

การกำหนดค่าเครื่องจักรสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานเป้าหมาย

แอปพลิเคชัน

ท่อส่งน้ำ

ท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับระบบขนส่งทางน้ำในเขตเทศบาลและอุตสาหกรรม

วิศวกรรมโครงสร้าง

ผลิตท่อโครงสร้างที่ใช้ใน:

• อาคารสูง
• สนามกีฬา
• สะพาน
• สิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรม

โครงสร้างพื้นฐานน้ำมันและก๊าซ

เหมาะสำหรับผลิตท่อส่งที่ใช้ในโครงการพลังงานต้นน้ำและกลางน้ำ

โรงงานแปรรูปอุตสาหกรรม

ใช้ในโรงงานเคมี โรงไฟฟ้า และโรงงานผลิตที่ต้องการระบบท่อที่มีความทนทาน

โครงการพลังงานทดแทน

ท่อเหล็กขนาดใหญ่ถูกนำมาใช้มากขึ้นใน:

• โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานลม
• โครงการพลังงานแสงอาทิตย์
• ระบบขนส่งไฮโดรเจน

การพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานสาธารณะ

รองรับโครงการขนส่ง สาธารณูปโภค และการก่อสร้างเทศบาลทั่วโลก

มันทำงานอย่างไร

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ขั้นตอนที่ 1: การโหลดคอยล์

คอยล์เหล็กถูกโหลดลงบนตัวคลายคอยล์

ขั้นตอนที่ 2: สิ้นสุดการตัดและการเชื่อม

ปลายคอยล์ถูกต่อเข้าด้วยกันเพื่อให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 3: พื้นที่เก็บข้อมูลแบบสะสม

ตัวสะสมจะรักษาการป้อนแถบอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 4: การขึ้นรูปม้วน

แถบนี้จะผ่านแท่นขึ้นรูปหลายอันและค่อยๆ กลายเป็นรูปทรงท่อ

ขั้นตอนที่ 5: การเชื่อมความถี่สูง

การเชื่อม HF จะเชื่อมขอบแถบภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันที่ควบคุมได้

ขั้นตอนที่ 6: การกำจัดลูกปัดเชื่อม

เม็ดเชื่อมภายในและภายนอกจะถูกถอดออกเมื่อจำเป็น

ขั้นตอนที่ 7: การปรับขนาดและการยืดผม

ท่อจะเข้าสู่ส่วนการกำหนดขนาดเพื่อการสอบเทียบขนาด

ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบ

ระบบการทดสอบออนไลน์ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและความแม่นยำของขนาด

ขั้นตอนที่ 9: การตัดเลื่อยบิน

ท่อถูกตัดตามความยาวที่กำหนด

ขั้นตอนที่ 10: การบรรจุและการจัดส่ง

ท่อสำเร็จรูปถูกเตรียมไว้สำหรับการส่งมอบโครงการหรือการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

วิธีการเลือก

วิธีการเลือกเครื่องโรงสีหลอดขนาดใหญ่ที่เหมาะสม

กำหนดช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ต้องการ

เลือกเครื่องจักรตามขนาดผลิตภัณฑ์หลักของคุณและแผนการขยายในอนาคต

พิจารณามาตรฐานที่ใช้บังคับ

โครงการที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO, API, ASTM หรือ EN อาจต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบเพิ่มเติม

ประเมินกำลังการผลิตประจำปี

กำหนดผลผลิตประจำปีที่คาดหวังก่อนเลือกความเร็วการผลิตและขนาดโรงงาน

ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของวัสดุ

เกรดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงกว่าต้องใช้ระบบการขึ้นรูปและการเชื่อมที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

ประเมินข้อกำหนดการตรวจสอบ

โครงการโครงสร้างพื้นฐานจำนวนมากต้องการ:

• การทดสอบอุทกสถิต
• การตรวจสอบอัลตราโซนิก
• การทดสอบกระแสเอ็ดดี้

การเลือกระบบการตรวจสอบแบบรวมสามารถปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันได้

คำแนะนำ:เลือกโรงสีหลอดโดยพิจารณาจากข้อกำหนดของโครงการระยะยาว แทนที่จะเป็นเพียงปริมาณการผลิตในปัจจุบัน

ทำไมต้องเลือกอุปกรณ์โลหะวิทยา Zhongyue

ประสบการณ์การผลิตโรงสี Tube เฉพาะทาง

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. ให้:

• โรงสีท่อ ERW
• โรงสีท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
• สายการผลิตท่อ API
• การขึ้นรูปโดยตรงไปยัง Square Mills

ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม

บริการของเราประกอบด้วย:

• การออกแบบโรลพาส
• การวางแผนสายการผลิต
• การควบคุมดูแลการติดตั้ง
• การสนับสนุนการว่าจ้าง
• การฝึกอบรมด้านเทคนิค

ประสบการณ์โครงการระดับโลก

อุปกรณ์ของเราได้รับการจัดส่งให้กับลูกค้าเรียบร้อยแล้วใน:

• อินเดีย
• รัสเซีย
• ตะวันออกกลาง
• แอฟริกา
• เอเชียตะวันออกเฉียงใต้
• อเมริกาใต้

การประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้

สายการผลิตแต่ละสายผ่านการทดสอบและตรวจสอบก่อนจัดส่งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพภาคสนามที่มั่นคง

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องนี้สามารถผลิตท่อขนาดใดได้บ้าง?

โดยทั่วไปเครื่องจักรสามารถผลิตท่อเหล็กกลมได้ตั้งแต่ Φ114 มม. ถึง Φ325 มม. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย

2. สายการผลิตสามารถปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO ได้หรือไม่?

ใช่. อุปกรณ์ได้รับการออกแบบเพื่อรองรับการผลิตตามข้อกำหนดของ ISO และสามารถกำหนดค่าสำหรับ ASTM, EN, API และมาตรฐานสากลอื่นๆ

3. อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้ท่อเหล็กขนาดใหญ่?

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การส่งน้ำ วิศวกรรมโครงสร้าง โครงสร้างพื้นฐานด้านน้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางอุตสาหกรรม และโครงการพลังงานหมุนเวียน

4. มีระบบตรวจสอบอะไรบ้าง?

ระบบเสริม ได้แก่ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การทดสอบกระแสไหลวน (ECT), การทดสอบอุทกสถิต, การตรวจสอบรอยเชื่อม และระบบการวัดขนาด

5. สามารถปรับแต่งเครื่องได้หรือไม่?

ใช่. ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสามารถของความหนาของผนัง ความเร็วในการผลิต ระดับอัตโนมัติ และอุปกรณ์ตรวจสอบ ทั้งหมดนี้สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของโครงการ

บทสรุป

การผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ต้องการมากกว่าแค่การขยายขนาดโรงสีท่อมาตรฐาน ผู้ผลิตจะต้องรักษาการควบคุมการขึ้นรูปที่แม่นยำ คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง ความแม่นยำของมิติที่เข้มงวด และการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล เครื่องจักรโรงสีหลอดขนาดใหญ่มาตรฐาน ISO มอบโซลูชันการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของโครงสร้างพื้นฐาน พลังงาน และโครงการอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ​​ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความสามารถในการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้สูงสุด