เครื่องขึ้นรูปท่อ 114- 406 MM สำหรับการผลิตท่อน้ำและก๊าซ การทำท่อ API

 

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องขึ้นรูปท่อ

 

1. ท่อ OD (กลม): 114 มม. - 406 มม

2. ความหนาของผนัง: 4.0-16.0 มม

3. ความยาว: 4-12 ม

4. ความเร็ว: 40 ม./นาที

 

สิ่งจำเป็นพื้นฐานสำหรับผู้ซื้อL:

เหล็กเส้น	วัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ, เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ:, σs≤345mpa, σb≤610mpa
	บัตรประจำตัวประชาชน	Φ350~Φ450มม
	โอดี	Φ600~1,000มม
	ความกว้าง	350~1275มม
	ความหนา	4.0-16มม
	สูงสุดน้ำหนัก	≤25000KGS

 

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องขึ้นรูปท่อความเร็วสูงสำหรับการผลิตท่อ API เป็นโซลูชันการผลิตท่อ ERW ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กมาตรฐาน API ที่ใช้ในการส่งน้ำมัน การขนส่งก๊าซธรรมชาติ ท่อส่งน้ำ โครงการปิโตรเคมี และโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน

การผลิตท่อ API จำเป็นต้องมีความทนทานต่อขนาด ความสมบูรณ์ของการเชื่อม และประสิทธิภาพทางกลที่เข้มงวดกว่าท่อในการก่อสร้างทั่วไป ผู้ผลิตจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอ เช่น API 5L PSL1 และ PSL2 ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการผลิตในระดับสูง

โรงงานผลิตท่อ API ความเร็วสูงของเราผสมผสานเทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วนที่มีความแม่นยำ ระบบการเชื่อมความถี่สูง การควบคุมขนาดอัตโนมัติ และระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตท่อ ERW คุณภาพสูงมีความเสถียร เหมาะสำหรับการใช้งานท่อที่มีความต้องการสูง

บทสรุป:สำหรับผู้ผลิตที่กำหนดเป้าหมายไปที่ภาคน้ำมันและก๊าซ ความเสถียรในการผลิตและคุณภาพการเชื่อมมีความสำคัญมากกว่าความเร็วเพียงอย่างเดียว โรงงานผลิตท่อ API ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะกำหนดอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการทำกำไรในระยะยาวได้โดยตรง

สาเหตุ

เหตุใดการผลิตท่อ API จึงยากกว่าการผลิตท่อมาตรฐาน?

ผู้ผลิตหลายรายที่เข้าสู่ตลาดน้ำมันและก๊าซพบว่าการผลิตท่อ API นั้นมีความท้าทายมากกว่าการผลิตท่อโครงสร้างธรรมดาอย่างมาก

เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงสร้างความท้าทาย

วัสดุเกรด API มักประกอบด้วย:

• X42
• X52
• X60
• X70

วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าและทำให้เกิดความเครียดในระบบการขึ้นรูปมากขึ้น

การออกแบบม้วนที่ไม่เพียงพออาจนำไปสู่:

• การโก่งขอบ
• รอยขีดข่วนบนพื้นผิว
• ความกลมไม่ดี
• ความเข้มข้นของความเครียดตกค้าง

ข้อบกพร่องในการเชื่อมกลายเป็นเรื่องสำคัญ

การใช้งานไปป์ไลน์ทำงานภายใต้ความกดดัน

แม้แต่ข้อบกพร่องในการเชื่อมเล็กน้อยก็อาจทำให้:

• การรั่วไหล
• การแพร่กระจายของรอยแตก
• อายุความเหนื่อยล้าลดลง
• การปฏิเสธผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนมิติที่เข้มงวด

ผู้รับเหมาวางท่อต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในเรื่อง:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
• ความหนาของผนัง
• ความตรง
• ไข่

การเบี่ยงเบนเกินข้อกำหนดอาจทำให้ไม่สามารถติดตั้งภาคสนามได้

การเพิ่มมาตรฐานคุณภาพระดับโลก

โครงการน้ำมันและก๊าซต้องการ:

• การปฏิบัติตาม API 5L
• การทดสอบอัลตราโซนิก
• การทดสอบอุทกสถิต
• การตรวจสอบรอยเชื่อม

โรงสีท่อแบบธรรมดาหลายแห่งประสบปัญหาในการตอบสนองข้อกำหนดเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ

สารละลาย

โซลูชันการผลิตท่อ API ที่มีความแม่นยำสูง

โรงงานผลิตท่อ ERW ของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ปัญหาความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตท่อเกรด API

เทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วนที่แม่นยำ

วิศวกรรมการผ่านม้วนขั้นสูงจะกระจายความเค้นขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแถบ

สิทธิประโยชน์ ได้แก่:

• ปรับปรุงความกลมของท่อ
• ลดความเครียดของวัสดุ
• การเตรียมขอบเชื่อมที่ดีขึ้น
• ความสม่ำเสมอของมิติที่สูงขึ้น

ระบบเชื่อมความถี่สูง

หน่วยเชื่อมความถี่สูงให้ความร้อนแบบเข้มข้นตามขอบแถบ

ข้อดีได้แก่:

• การเจาะเชื่อมลึก
• คุณภาพฟิวชั่นที่สม่ำเสมอ
• โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลดลง
• ความแข็งแรงของตะเข็บที่เหนือกว่า

การตรวจสอบการเชื่อมแบบออนไลน์

ระบบการตรวจสอบเพิ่มเติมได้แก่:

• การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (ECT)
• การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
• การติดตามรอยเชื่อม
• การตรวจสอบอุณหภูมิอินฟราเรด

ระบบเหล่านี้ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพและลดอัตราข้อบกพร่อง

การปรับขนาดและการยืดผมอย่างแม่นยำ

ขาตั้งหลายขนาดช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แม่นยำ
• ความตรงที่ยอดเยี่ยม
• ควบคุมการตกไข่
• ประสิทธิภาพการติดตั้งภาคสนามที่ดีขึ้น

ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ

ระบบควบคุม PLC ช่วยให้:

• การจัดเก็บสูตร
• การปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติ
• การบันทึกข้อมูลการผลิต
• การวินิจฉัยข้อผิดพลาด

ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต

ข้อมูลจำเพาะ

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ	Φ114 มม. – Φ219 มม
ช่วงความหนาของผนัง	3.0 มม. – 10.0 มม
เกรดเหล็ก	API X42–X70
ความเร็วในการผลิต	สูงถึง 80 ม./นาที
ประเภทการเชื่อม	ERW ความถี่สูง
วิธีการขึ้นรูป	การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง
ความแม่นยำของความยาว	±3 มม
ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลาง	ตาม API 5L
ระบบควบคุม	บมจ. + HMI
ตัวเลือกการทดสอบ	UT, ECT, การทดสอบพลังน้ำ
พาวเวอร์ซัพพลาย	380V / 50Hz / 3 เฟส
กำลังการผลิตประจำปี	มากถึง 120,000 ตัน

การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายสามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดของท่อ API และข้อกำหนดการผลิตของลูกค้า

แอปพลิเคชัน

ท่อส่งน้ำมัน

ใช้สำหรับการขนส่งน้ำมันดิบผ่านเครือข่ายท่อส่งทางไกลที่ซึ่งความสมบูรณ์ของการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญ

ท่อส่งก๊าซธรรมชาติ

ผลิตท่อ ERW ความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับโครงการส่งก๊าซธรรมชาติ

อุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ใช้ได้กับระบบท่อของโรงกลั่นและโรงงานเคมีที่ต้องการความต้านทานแรงดันที่เชื่อถือได้

โครงการส่งน้ำ

เหมาะสำหรับโครงสร้างพื้นฐานการขนส่งทางน้ำของเทศบาลและอุตสาหกรรม

โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน

ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

• โครงการแอลเอ็นจี
• สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตไฟฟ้า
• โครงการพัฒนาระบบขนส่งไฮโดรเจน
• สิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนนอกชายฝั่ง

มันทำงานอย่างไร

กระบวนการผลิตท่อ API

ขั้นตอนที่ 1: คลายเกลียว

เหล็กม้วนถูกบรรจุและป้อนเข้าสู่สายการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 2: สิ้นสุดการตัดและการเชื่อม

ปลายคอยล์ถูกต่อเข้าด้วยกันเพื่อรักษาการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 3: พื้นที่เก็บข้อมูลแบบสะสม

แอคคิวมูเลเตอร์ช่วยให้ป้อนแถบได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการเปลี่ยนคอยล์

ขั้นตอนที่ 4: การขึ้นรูป

แท่นขึ้นรูปหลายอันค่อยๆ เปลี่ยนแถบแบนให้เป็นท่อทรงกระบอก

ขั้นตอนที่ 5: การเชื่อมความถี่สูง

ขอบแถบถูกให้ความร้อนโดยใช้กระแสความถี่สูงและหลอมรวมเข้าด้วยกันภายใต้ความกดดัน

ขั้นตอนที่ 6: การกำจัดลูกปัดเชื่อม

เม็ดบีดเชื่อมภายในและภายนอกจะถูกถอดออกเพื่อให้ลักษณะการไหลดีขึ้น

ขั้นตอนที่ 7: การปรับขนาดและการยืดผม

ท่อถูกปรับเทียบเป็นขนาดสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบและทดสอบ

ระบบเสริมดำเนินการ:

• การทดสอบอัลตราโซนิก
• การทดสอบกระแสเอ็ดดี้
• การทดสอบอุทกสถิต
• การตรวจสอบมิติ

ขั้นตอนที่ 9: การตัดเลื่อยบิน

ท่อถูกตัดตามความยาวที่ลูกค้ากำหนด

ขั้นตอนที่ 10: การบรรจุและการจัดส่ง

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกจัดเตรียมสำหรับการจัดส่งหรือการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

วิธีการเลือก

วิธีการเลือกสายการผลิตท่อ API ที่เหมาะสม

กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ต้องการ

ตลาดที่ต่างกันต้องการช่วงขนาดที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น:

• ท่อรวบรวมน้ำมัน
• ท่อส่ง
• ท่อส่งน้ำ

ทั้งหมดต้องมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน

ยืนยันข้อกำหนดเกรดเหล็ก

วัสดุเกรดสูงกว่า เช่น X60 และ X70 จำเป็นต้องมีความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อมที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

ประเมินข้อกำหนดการตรวจสอบ

โดยทั่วไปแล้ว โปรเจ็กต์ที่ต้องการการรับรอง API PSL2 จะต้องมีอุปกรณ์ทดสอบเพิ่มเติม

พิจารณาการขยายการผลิตในอนาคต

การเลือกเครื่องจักรที่มีความสามารถในการอัพเกรดจะช่วยลดต้นทุนการลงทุนในอนาคต

ประเมินกำลังการผลิต

เลือกความเร็วของสายการผลิตและขนาดโรงสีตามเป้าหมายการผลิตประจำปี

คำแนะนำ:โรงสีไปป์ API ที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นเครื่องจักรที่เร็วที่สุด แต่เป็นเครื่องจักรที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอพร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด

ทำไมต้องเลือกอุปกรณ์โลหะวิทยา Zhongyue

ประสบการณ์ที่กว้างขวางในการผลิตท่อ ERW

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญด้าน:

• โรงสีท่อ ERW
• สายการผลิตท่อ API
• โรงสีท่อสี่เหลี่ยม
• การขึ้นรูปโดยตรงไปยังโรงสี Square (DFT)

ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม

ทีมงานด้านเทคนิคของเราให้บริการ:

• การออกแบบโรลพาส
• การวางแผนเค้าโครงโรงงาน
• การควบคุมดูแลการติดตั้ง
• บริการการว่าจ้าง
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ประสบการณ์โครงการระหว่างประเทศ

อุปกรณ์ของเราได้รับการจัดหาให้กับลูกค้าทั่ว:

• อินเดีย
• ตะวันออกกลาง
• แอฟริกา
• รัสเซีย
• เอเชียตะวันออกเฉียงใต้

การประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้

ทุกสายการผลิตผ่านการทดสอบทางกล การตรวจสอบทางไฟฟ้า และการทดลองดำเนินการก่อนจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องจักรนี้สามารถผลิตท่อ API 5L PSL2 ได้หรือไม่?

ใช่. สายการผลิตสามารถกำหนดค่าด้วยระบบการตรวจสอบขั้นสูงเพื่อรองรับข้อกำหนดการผลิต API 5L PSL2

2. สามารถแปรรูปเหล็กเกรดใดได้บ้าง?

เครื่องจักรสามารถประมวลผลวัสดุ API X42, X52, X60 และ X70 ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย

3. มีระบบตรวจสอบอะไรบ้าง?

ระบบเสริมได้แก่ UT, ECT, การทดสอบอุทกสถิต, การตรวจสอบรอยเชื่อม และการวัดขนาด

4. ความเร็วในการผลิตใดที่สามารถทำได้?

ขึ้นอยู่กับขนาดท่อและความหนาของผนัง ความเร็วสูงสุด 80 เมตรต่อนาทีสามารถทำได้โดยยังคงรักษาข้อกำหนดด้านคุณภาพ API ไว้

5. สายการผลิตเหมาะสำหรับโครงการท่อส่งน้ำมันและก๊าซหรือไม่?

ใช่. เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตท่อ ERW ที่ใช้ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานด้านน้ำมัน ก๊าซ ปิโตรเคมี และพลังงาน

บทสรุป

การผลิตท่อ API ต้องการมากกว่าความสามารถในการขึ้นรูปท่อแบบธรรมดา ผู้ผลิตต้องการเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่แม่นยำ การเชื่อมด้วยความถี่สูงที่มีความเสถียร การควบคุมขนาดที่เข้มงวด และระบบตรวจสอบที่เชื่อถือได้เพื่อแข่งขันในตลาดน้ำมันและก๊าซในปัจจุบัน โรงสีไปป์ API ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงให้ความสม่ำเสมอในการผลิตที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล ลดอัตราการปฏิเสธ และเพิ่มผลกำไรในระยะยาว